CNC數(shù)控加工精度是指加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸，形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)（尺寸精度，形狀精度和相互位置精度）分別符合的程度）。合規(guī)程度越高，準(zhǔn)確度越高。相反，兩者之間的差異是處理錯(cuò)誤。加工后實(shí)際輪廓與理論輪廓之間存在一定誤差。

CNC數(shù)控車床加工誤差產(chǎn)生

江蘇東菲精密制造有限公司所謂的“理想幾何參數(shù)”是一個(gè)相對概念。對于尺寸，匹配性能由兩個(gè)附件的平均尺寸引起的間隙或干涉來考慮，因此它通常由給定幾何參數(shù)的中間值代替。如軸直徑標(biāo)記為Φ1000mm的尺寸是99,975mm。

對于理想的形狀和位置，它必須是標(biāo)準(zhǔn)的形狀和位置。可以看出，“加工誤差”和“加工精度”僅是評估零件幾何參數(shù)精度問題的兩個(gè)方面。在實(shí)際生產(chǎn)中，江蘇東菲精密制造有限公司精度通常通過加工誤差的大小來測量。在生產(chǎn)中，不可能或不必在任何類型的加工方法中使碎片準(zhǔn)確。只需要將加工誤差控制在性能要求的允許范圍（公差）內(nèi)，這通常稱為“經(jīng)濟(jì)加工精度”。 

CNC數(shù)控加工的一個(gè)特點(diǎn)是加工精度高，必須嚴(yán)格CNC控制數(shù)控加工的誤差，以滿足加工要求。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，我們必須首先了解可能導(dǎo)致加工錯(cuò)誤的CNC加工的因素和影響。

由CNC數(shù)控機(jī)床附件，工具和工件組成的加工過程系統(tǒng)（稱為過程系統(tǒng)）具有若干誤差，這些誤差可在各種特定工作條件下以各種方式（或擴(kuò)展）變化。或減少的）反映為工件的加工誤差。

原始過程系統(tǒng)誤差主要包括過程系統(tǒng)的幾何誤差，定位誤差，加工系統(tǒng)機(jī)械變形引起的加工誤差，加工系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差，由工件張力重新分布引起的變形，以及主要的誤差和調(diào)整。錯(cuò)誤，測量錯(cuò)誤等在CAD/CAM軟件的CNC數(shù)控編程中，我們通常只考慮兩個(gè)主要錯(cuò)誤：一個(gè)是工具路徑計(jì)算錯(cuò)誤。第二個(gè)是剩余高度。

工具誤差控制計(jì)算操作非常簡單，只需在軟件中輸入公差帶即可。殘余高度的控制與幾個(gè)因素有關(guān)，例如工具的類型，工具路徑的形狀和工具路徑的間距。因此，控制主要取決于程序員的經(jīng)驗(yàn)并且具有一定的復(fù)雜性。

因?yàn)榈毒呗窂绞怯芍本€和圓弧組成的一組線段，它取代了工具的理想運(yùn)動路徑（稱為插值），所以有一定的錯(cuò)誤。它被稱為插值計(jì)算錯(cuò)誤。

插補(bǔ)計(jì)算誤差是刀具路徑計(jì)算誤差的主要組成部分，它使加工到位或過切，使其成為主要控制參數(shù)CAM軟件錯(cuò)誤。通常，插補(bǔ)計(jì)算誤差通過設(shè)置CAM軟件中的公差來控制，也就是說，實(shí)際工具軌與理想工具軌的偏差不超過公差帶。