首先，應(yīng)對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析，具體的內(nèi)容有：
(1)零件圖樣中尺寸的標(biāo)注方法是否適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)；
(2)零件圖樣中構(gòu)成輪廓的幾何元素是否充分；
(3)定位基準(zhǔn)的可靠性是否良好；
(4)零件所要求的加工精度以及尺寸公差是否都可以得到。
對(duì)于零件毛坯來(lái)說(shuō)，也要進(jìn)行工藝性分析，具體為：
(1)分析毛坯在安裝定位方面的適應(yīng)性以及余量大小和均勻性；
(5)毛坯的加工余量是否充分，批量生產(chǎn)時(shí)余量是否穩(wěn)定。
1.機(jī)床的選擇
不同的零件應(yīng)在不同的數(shù)控機(jī)床上加工，所以要根據(jù)零件的設(shè)計(jì)要求來(lái)選擇數(shù)控機(jī)床。
2.對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的選擇
對(duì)刀點(diǎn)：是指數(shù)控加工中刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。
換刀點(diǎn)：是為加工中心、數(shù)控車(chē)床等多刀加工的機(jī)床編程而設(shè)置的。
在編程時(shí)都是把工件看做是靜止的，而刀具是運(yùn)動(dòng)的。通常把對(duì)刀點(diǎn)稱(chēng)為程序原點(diǎn)，選擇的要點(diǎn)有：容易找正、編程方便、對(duì)刀誤差小以及加工時(shí)檢查方便、可靠，在進(jìn)行對(duì)刀時(shí)應(yīng)使對(duì)刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。
3.加工方法的選擇與加工方案的確定
加工方法的選擇原則是加工表面的加工精度和表面粗糙度要求，但在實(shí)際選擇時(shí)，應(yīng)結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等進(jìn)行全面考慮。
加工方案確定時(shí)，應(yīng)根據(jù)主要表面的精度和粗糙度要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法。
4.加工余量的選擇
加工余量：量泛指毛坯實(shí)體尺寸與零件尺寸之差。
加工余量的選擇有兩個(gè)原則，一是小加工余量原則，二是應(yīng)有充分的加工余量，特別是對(duì)于一道工序來(lái)說(shuō)。
5.切削用量的確定
切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速以及進(jìn)給量。切削深度是根據(jù)機(jī)床、夾具、刀具和工件的剛性來(lái)確定，主軸轉(zhuǎn)速是根據(jù)允許的切削速度來(lái)確定，而進(jìn)給量是根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及工件的材料性質(zhì)來(lái)確定。
6.進(jìn)給路線(xiàn)的選擇
進(jìn)給路線(xiàn)包括了加工工藝內(nèi)容、它是是編寫(xiě)程序的重要參考依據(jù)。